珠海海龍飼料：精益技改，粉碎效率提高53％

    據(jù)海大集團消息，2012年12月，珠海海龍在落實精益生產(chǎn)的活動中，內(nèi)務副總李猛帶領生產(chǎn)技術(shù)人員，對整個生產(chǎn)流程中所涉及的機械效率、耗能等相關(guān)數(shù)據(jù)進行了分析，并就如何落實降低能耗、提高效率的問題集思廣益。經(jīng)過討論，大家認為粉碎機效率有較大提升空間。為此，李總組建專項小組親自帶隊對粉碎機開展精益技改工作。

　　項目組選擇樣機進行了現(xiàn)場勘察測試，統(tǒng)計分析粉碎機效率提升點，從四個方面予以改善。

　　一是調(diào)整粉碎室現(xiàn)有錘片組態(tài)，提高粉碎效率。把現(xiàn)在粉碎機8組單錘片（共80片），改為4組單錘片4組雙錘片形式，在原來的基礎上增加40片錘片，增加粉碎面積，提高粉碎細度。

　　二是改造粉碎室現(xiàn)有補風結(jié)構(gòu)。把粉碎機主軸處4個進風口焊封，由入料風口進風，使進風流向穩(wěn)定，可以加快粉碎后的物料過篩速度。同時，將粉碎機喂料器下面2個進風口密封，在喂料器上方右側(cè)開進風口，杜絕主機電流過低時加大喂料頻率出現(xiàn)的噴粉想象。

　　三是提高送風流量及負壓。把粉碎機脈沖布筒更換為透氣性好的布筒，增加透氣性。把高壓風機由風壓7000MPa風量8000m3更換為風壓和風量均在10000MPa/ m3左右的風機，增大負壓及流量，縮短粉碎后的物料過篩時間。

　　四是改造脈沖沉降室，提高沉降效率。粉碎機沉降室空間過大，風的流向不規(guī)則，在沉降室里會產(chǎn)生渦旋形成死循環(huán)多次沉降現(xiàn)象，可以把沉降室里粉碎下料口到吸風處改小改低，以此縮短物料沉降的距離，加快沉降速度，提高沉降效率。

　　完成上述技改后，項目小組12月9日對粉碎樣機進行測試，測試結(jié)果從原產(chǎn)能6.5噸/小時，提升到10.16噸/小時，粉碎效率提高了53％，每噸電耗明顯下降。

　　如果本項技改在珠海海龍全面應用，2013年按技改后粉碎效率，主機電耗下降9.2度/噸，一次粉碎物料按85%計算是16.38萬噸，二次粉碎3.6萬噸，公司制造成本將下降132萬多元。