廣東珠海海龍精益技改讓粉碎效率提高53％

 　　2012年12月，珠海海龍?jiān)诼鋵?shí)精益生產(chǎn)的活動(dòng)中，內(nèi)務(wù)副總李猛帶領(lǐng)生產(chǎn)技術(shù)人員，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程中所涉及的機(jī)械效率、耗能等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，并就如何落實(shí)降低能耗、提高效率的問(wèn)題集思廣益。經(jīng)過(guò)討論，大家認(rèn)為粉碎機(jī)效率有較大提升空間。為此，李總組建專(zhuān)項(xiàng)小組親自帶隊(duì)對(duì)粉碎機(jī)開(kāi)展精益技改工作。

　　項(xiàng)目組選擇樣機(jī)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)勘察測(cè)試，統(tǒng)計(jì)分析粉碎機(jī)效率提升點(diǎn)，從四個(gè)方面予以改善。

　　一是調(diào)整粉碎室現(xiàn)有錘片組態(tài)，提高粉碎效率。把現(xiàn)在粉碎機(jī)8組單錘片（共80片），改為4組單錘片4組雙錘片形式，在原來(lái)的基礎(chǔ)上增加40片錘片，增加粉碎面積，提高粉碎細(xì)度。

　　二是改造粉碎室現(xiàn)有補(bǔ)風(fēng)結(jié)構(gòu)。把粉碎機(jī)主軸處4個(gè)進(jìn)風(fēng)口焊封，由入料風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，使進(jìn)風(fēng)流向穩(wěn)定，可以加快粉碎后的物料過(guò)篩速度。同時(shí)，將粉碎機(jī)喂料器下面2個(gè)進(jìn)風(fēng)口密封，在喂料器上方右側(cè)開(kāi)進(jìn)風(fēng)口，杜絕主機(jī)電流過(guò)低時(shí)加大喂料頻率出現(xiàn)的噴粉想象。

　　三是提高送風(fēng)流量及負(fù)壓。把粉碎機(jī)脈沖布筒更換為透氣性好的布筒，增加透氣性。把高壓風(fēng)機(jī)由風(fēng)壓7000MPa風(fēng)量8000m3更換為風(fēng)壓和風(fēng)量均在10000MPa/ m3左右的風(fēng)機(jī)，增大負(fù)壓及流量，縮短粉碎后的物料過(guò)篩時(shí)間。

　　四是改造脈沖沉降室，提高沉降效率。粉碎機(jī)沉降室空間過(guò)大，風(fēng)的流向不規(guī)則，在沉降室里會(huì)產(chǎn)生渦旋形成死循環(huán)多次沉降現(xiàn)象，可以把沉降室里粉碎下料口到吸風(fēng)處改小改低，以此縮短物料沉降的距離，加快沉降速度，提高沉降效率。

　　完成上述技改后，項(xiàng)目小組12月9日對(duì)粉碎樣機(jī)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果從原產(chǎn)能6.5噸/小時(shí)，提升到10.16噸/小時(shí)，粉碎效率提高了53％，每噸電耗明顯下降。

　　如果本項(xiàng)技改在珠海海龍全面應(yīng)用，2013年按技改后粉碎效率，主機(jī)電耗下降9.2度/噸，一次粉碎物料按85%計(jì)算是16.38萬(wàn)噸，二次粉碎3.6萬(wàn)噸，公司制造成本將下降132萬(wàn)多元。