飼用原料成分對制粒工藝效果的影響

       一般來講，影響制粒的因素有原料來源、原料中的水分、淀粉、蛋白質、脂肪、粗纖維的含量、容重、物料的結構和粒度等。

 　　一、粒度：粉料被粉碎得細，有利于水熱處理的進行。相反，粒度粗的粉料，吸水能力低，調質效果差。

　　二、容重：物料的容重對產量有直接的影響。制成同樣的顆粒，容重大的物料制粒時，產量高、功率消耗小。反之，則產量低，功率消耗大。

　　三、物料化學成分的影響

　　1)淀粉質：不同形態(tài)的淀粉質對制粒有不同的影響。生淀粉微粒表面粗糙，對制粒的阻力大，生淀粉含量高時，制粒產量低、壓模磨損嚴重。生淀粉微粒與其它組分結合能力差，最后產品松散。而熟淀粉即糊化淀粉經(jīng)調質吸水后以凝膠狀存在，凝膠有利于物料通過�？�，使制粒產量提高。同時凝膠干燥冷卻后能粘結周圍的其它組分，使顆粒產品具有較好的質量。質量過程中淀粉顆粒在受到蒸汽的蒸煮，及被壓模、壓輥擠壓的過程中部分破損及糊化后，產生粘性，使制得的顆粒結構精密、質量提高。除了與各種淀粉的結構、性質有關外，還與粉料細度有關。所以在以玉米、高粱為主要原料時，制粒前應注意粉碎粒度。

　　2)蛋白質：蛋白質經(jīng)加熱且變形，增強了粘結力。

　　3)油脂：原料中所固有的油脂因在制粒過程中的溫度和壓力作用不致使油脂榨出，所以對制粒影響不是很大，而外加油脂對制粒的產量和質量都有明顯的影響。物料中添加1%的油脂，會使顆粒變軟，并且會明顯地提高制粒產量，會降低壓模、壓輥磨損的效果。但制粒前原料含油量高，所得顆粒松散。制粒前油脂的添加量應限制在3%以內。

　　4)糖蜜：通常添加量小于10%，可作為粘結劑，對增強顆粒硬度有好處，其效果取決于物料對糖蜜的吸收能力。

　　5)纖維質：本身沒有粘結力，但如纖維質太多，阻力過大，則產量減少，壓模磨損快。粗纖維含量高的物料，內部松散多孔，應控制入模水分。如水分過高，溫度也高，則顆粒出模后會迅速膨脹而易于開裂。

　　6)熱敏性原料：加某些維生素、調味料等遇熱易受破壞的物料制粒時，應適當降低制粒溫度，并需超量添加，以保證這些成分在成品中的有效含量。

　　四、粘結劑某些飼料中含有的淀粉質、蛋白質或其它具有粘結作用的成分不多，難以制顆粒。因此需加粘結劑，使顆粒達到希望的結實程度。

　　蛋白質、碳水化合物、脂肪和維生素等在制粒過程中有什么理化變化：

　　蛋白質

　　物理變化：會使蛋白質呈現(xiàn)蛋白質水溶性性降低的趨勢，對不同品種的原料由于其蛋白質含量的不同在制粒條件下水溶性的下降程度也不同�？偟内厔菔堑鞍踪|的含量越高水溶性降低越厲害 其次是模糊度 模糊度越大蛋白質的水溶性越小。

　　化學性質變化：使蛋白質逐步降，減少了蛋白質在消化道內的水解時間，整個過程中蛋白質的含量基本不變，氨基酸穩(wěn)定性與效價下降基本不明顯。

　　碳水化合物：

　　物理變化：淀粉吸收水分開始溶解，失去原有的晶體結構。不同原料淀粉的溶脹溫度不同，在高溫擠壓條件下能使淀粉達到要求的淀粉糊化程度，這樣的調制工藝能同時取得提高制粒性和營養(yǎng)性的需要，這種結構形式具有保護性能和提高飼用效果的功能。

　　化學變化：淀粉除了產生膨化外，同時也進行水解，從而為飼養(yǎng)動物的酶促消化提供了更適合的條件。制粒后的飼料衛(wèi)生指標好，幾乎不帶任何源病菌。

　　脂肪的變化：高溫使脂肪酶失活，減少了儲存過程中脂肪的水解，提高了穩(wěn)定性，脂肪酸保護結構支裂的脂肪氧化酶失活，減少了酸化速度。

　　維生素：摩擦作用是使維生素不穩(wěn)定的主要因素，使維生素晶體層遭到破壞，使大量維生素被氧化，壓力會嚴重破壞維生素A等脂溶性的維生素的凝膠層。