顆粒飼料中常出現(xiàn)的加工缺陷及解決辦法

　　李建剛，北京英惠爾水產(chǎn)事業(yè)部技術(shù)服務(wù)專家，飼料生產(chǎn)工藝專家。在飼料行業(yè)從業(yè)近20年，從事飼料生產(chǎn)管理工作十幾年，對(duì)飼料原料、配方、加工工藝等有著資深的經(jīng)驗(yàn)。

　　

　　在飼料廠生產(chǎn)中，顆粒飼料常出現(xiàn)不同程度的加工缺陷，表現(xiàn)為：

　　

　　1）顆粒彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋；

　　

　　2）水平裂紋橫向貫穿整個(gè)顆粒；

　　

　　3）顆粒產(chǎn)生縱向裂紋；

　　

　　4）顆粒出現(xiàn)輻射式裂紋；

　　

　　5）顆粒表面凹凸不平 ；

　　

　　6）單個(gè)顆粒或個(gè)體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”；

　　

　　7）顆粒長(zhǎng)短不一；

　　

　　8）顆粒耐水性差；

　　

　　9）顆粒料含粉多；

　　

　　10）成品水分過(guò)高。

　　

　　出現(xiàn)這些現(xiàn)象的原因

　　

　　第一，要考慮原料問(wèn)題：飼料配方成分復(fù)雜，原料品種多；含有蓬松而略帶彈性的原料，在制粒的過(guò)程中，會(huì)影響顆粒飼料的粒度。

　　

　　第二，考慮環(huán)模壓縮比是否過(guò)低。

　　

　　第三，考慮顆粒飼料的配方問(wèn)題。比如油脂過(guò)高或混合不均勻有油團(tuán)；粘結(jié)性原料比例少。

　　

　　第四，考慮飼料粉碎粒度，粉碎質(zhì)量差，粉碎太粗，粉碎細(xì)度達(dá)不到，都影響顆粒飼料的表觀質(zhì)量。粉料有分級(jí)現(xiàn)象，粉料中含有沒(méi)有粉碎或半碎的大顆粒原料，都會(huì)嚴(yán)重影響顆粒飼料的表觀質(zhì)量。

　　

　　第五，切刀刀口位置也很重要，當(dāng)切刀刀口位置離環(huán)模與壓輥嚙合區(qū)面積較遠(yuǎn)或切刀平面與嚙合區(qū)切線角度不合理或刀口鈍時(shí)，顆粒從�？讛D出時(shí)是被切刀碰斷的或撕裂而不是被切斷的，直接影響飼料的切面整齊度。

　　

　　第六，環(huán)模減壓孔過(guò)大，顆粒在擠壓區(qū)時(shí)間過(guò)短。

　　

　　第七，調(diào)制溫度低或時(shí)間短，調(diào)制不充分，飼料熟化度不夠，都嚴(yán)重影響飼料的適口性和在水中的保持時(shí)間，在水產(chǎn)飼料，這點(diǎn)尤為突出。

　　

　　第八，調(diào)制水分的控制，調(diào)制后水分過(guò)高，應(yīng)控制粉料水分或降低加水量。提高調(diào)制質(zhì)量，必要時(shí)使用多層或高效調(diào)制器。

　　

　　第九，冷卻問(wèn)題，冷卻風(fēng)量大而時(shí)間不夠，也往往影響顆粒飼料的表觀質(zhì)量。

　　

　　第十，耐水性差是因?yàn)檎{(diào)質(zhì)時(shí)間短、調(diào)質(zhì)溫度低，造成調(diào)質(zhì)不充分，溫度低熟化度不夠、水分不充足，淀粉沒(méi)有起到粘合作用；淀粉等粘結(jié)性原料含量不足；環(huán)模壓縮比低；脂肪和粗纖維含量過(guò)高；粉碎細(xì)度不夠。

　　

　　第十一，顆粒含粉多的原因一般是顆粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等；分級(jí)篩篩下網(wǎng)太密或粉料口被堵塞，冷卻后粉料沒(méi)有被完全篩分出來(lái)；成品倉(cāng)設(shè)計(jì)不合理，下料時(shí)呈漏斗式下料，顆粒流動(dòng)性好先下，粉料流動(dòng)性差會(huì)積聚，到一定時(shí)候會(huì)坍塌，坍塌下料時(shí)粉料特別多，打包時(shí)很難發(fā)現(xiàn)，就會(huì)有個(gè)別包里粉料特別多；打包前沒(méi)有安裝震動(dòng)篩。

　　

　　第十二，顆粒長(zhǎng)短不一是因?yàn)樵谕�一時(shí)刻物料在制粒室內(nèi)分布不均勻；制粒機(jī)喂料不均勻，調(diào)質(zhì)效果波動(dòng)大；模輥間隙、壓輥磨損、環(huán)模導(dǎo)料孔磨損量或環(huán)模上有被堵死的孔較多等現(xiàn)象；設(shè)計(jì)環(huán)模時(shí)減壓孔相比有效孔過(guò)大，有的顆粒在減壓孔中被摔斷；小粒徑的環(huán)模因減壓孔長(zhǎng)，尤其易產(chǎn)生顆粒長(zhǎng)短不均勻現(xiàn)象；切刀的位置和角度不合理。

　　

　　第十三，產(chǎn)品水分過(guò)高的原因有原料水分過(guò)高；調(diào)質(zhì)溫度過(guò)低或蒸汽不飽和含水大，調(diào)質(zhì)后水分太大；烘干和冷卻時(shí)間不夠或處理能力低；環(huán)境溫度低或相對(duì)濕度高。

　　

　　解決辦法

　　

　　一、嚴(yán)格控制原料及粉碎粒度。

　　

　　二、調(diào)整環(huán)模壓縮比，適當(dāng)增大環(huán)模壓縮比提高顆粒的密實(shí)度和硬度。

　　

　　三、改進(jìn)配方，適當(dāng)提高粘結(jié)性原料的用量，降低油脂用量。

　　

　　四、提高粉碎細(xì)度，使其中最長(zhǎng)的纖維長(zhǎng)度不超過(guò)粒徑的三分之一；控制原料粉碎細(xì)度和均勻度。

　　

　　五、調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模表面的距離和角度，使用薄切刀（1—1.5mm厚的錳鋼片）。

　　

　　六、減小減壓孔的有效直徑（0.2—0.4mm）。

　　

　　七、提高調(diào)制溫度，采用飽和蒸汽。

　　

　　八、控制調(diào)制水分。

　　

　　九、解決冷卻問(wèn)題：減少冷卻風(fēng)量，控制制粒產(chǎn)能，延長(zhǎng)烘干或冷卻時(shí)間，必要時(shí)更換冷卻設(shè)備，使其和制粒機(jī)產(chǎn)能相匹配；檢查冷卻風(fēng)網(wǎng)是否有堵塞現(xiàn)象并清理；檢查冷卻器布料和下料是否均勻并調(diào)整；必要時(shí)對(duì)冷卻器進(jìn)行保溫或加蒸汽盤管加熱冷卻風(fēng)。

　　

　　十、解決耐水性問(wèn)題：提高原料水分，改善調(diào)質(zhì)質(zhì)量，延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間增加蒸汽量；對(duì)調(diào)質(zhì)器夾套加蒸汽加熱，必要時(shí)增加后熟化；調(diào)整配方適當(dāng)增加淀粉含量，減少脂肪、粗纖維原料的含量，必要時(shí)添加粘合劑；加大環(huán)模壓縮比，提高粉碎細(xì)度。

　　

　　十一、解決顆粒含粉多的問(wèn)題：根據(jù)原料特性和顆粒要求，選擇合適的環(huán)模開(kāi)孔面積、壓縮比和喂料量；改進(jìn)配方，增加淀粉含量，減少脂肪和纖維含量；提高粉碎細(xì)度和調(diào)質(zhì)質(zhì)量來(lái)使原料充分熟化；調(diào)整和修模切刀，使顆粒切口平整；清理分級(jí)篩粉料口，選擇合適的分級(jí)篩下篩網(wǎng)，使顆粒粉料充分篩分出來(lái)；在成品倉(cāng)下增加震動(dòng)篩，對(duì)飼料進(jìn)行二次篩分。

　　

　　十二、發(fā)現(xiàn)顆粒長(zhǎng)短不一時(shí)，需調(diào)整布料刮刀的長(zhǎng)短、寬窄和角度，使物料均勻分布在制粒室；調(diào)整喂料量使喂料一致，必要時(shí)犧牲產(chǎn)量保證顆粒長(zhǎng)短一致；調(diào)整模輥間隙到最佳位置；壓輥磨損嚴(yán)重需更換；修復(fù)導(dǎo)料；設(shè)計(jì)環(huán)模時(shí)根據(jù)配方和粒徑選擇合適的開(kāi)孔率；使用1.5mm以下的薄刀片，調(diào)整切刀角度。

　　

　　十三、若產(chǎn)品水分過(guò)高應(yīng)想到：控制原料水分；提高調(diào)質(zhì)溫度，采用飽和蒸汽；控制制粒產(chǎn)能，延長(zhǎng)烘干或冷卻時(shí)間，必要時(shí)更換冷卻設(shè)備，使其和制粒機(jī)產(chǎn)能相匹配；檢查冷卻風(fēng)網(wǎng)是否有堵塞現(xiàn)象并清理；檢查冷卻器布料和下料是否均勻并調(diào)整；必要時(shí)對(duì)冷卻器進(jìn)行保溫或加蒸汽盤管加熱冷卻風(fēng)。

　　

　　以上講到的顆粒飼料生產(chǎn)中出現(xiàn)的加工缺陷問(wèn)題都比較常見(jiàn)，讀者可以根據(jù)文中列出的原因逐項(xiàng)排查，按圖索驥。或者可以直接聯(lián)系英惠爾技術(shù)服務(wù)中心，我們的技術(shù)專家會(huì)根據(jù)您的需求制定解決方案。