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液體酶制劑在水產(chǎn)飼料中的應(yīng)用

來源:互聯(lián)網(wǎng)
日期：2013-12-11
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20世紀(jì)末以來，飼用酶制劑作為一種新型、高效、無毒副作用和環(huán)保型的飼料添加劑，已被廣泛應(yīng)用于畜禽飼料，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。由于水產(chǎn)飼料特殊的加工工藝可能對(duì)酶制劑造成影響，一直以來水產(chǎn)飼料中很少使用酶制劑。那么如何避免酶制劑在水產(chǎn)飼料加工過程中的損失，提升酶制劑的使用效果？飼用微量液體添加系統(tǒng)的成功問世為解決這一問題提供了有效的解決措施。

1 水產(chǎn)飼料的加工過程對(duì)酶制劑的影響

酶是由生物細(xì)胞產(chǎn)生的一種具有生理活性的蛋白質(zhì)，在溫和的生理?xiàng)l件下起高效的催化作用，溫度對(duì)酶活的保持及正常發(fā)揮起著重要的作用，因此酶是一種熱敏性很強(qiáng)的物質(zhì)。一般情況下酶制劑的最適作用溫度在35~40℃之間。但為了保證飼料在水中的穩(wěn)定性和提高飼料的消化率，大多數(shù)水產(chǎn)飼料都要經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)質(zhì)、制粒過程，同時(shí)在制粒階段中還要經(jīng)過膨化和擠壓，這是一個(gè)高溫、高濕、高壓的過程，這對(duì)于飼用酶制劑來說，是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)（許毅等，2005），大多數(shù)飼用酶制劑在這樣的條件下都會(huì)失活。Israelsen報(bào)道，110℃植酸酶的活性存留率為零（許毅等，2005）；尹清強(qiáng)等（2005）研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)60℃調(diào)質(zhì)制粒后與未經(jīng)調(diào)質(zhì)的粉料相比只有48%~58%的酶活殘留，而加熱到80℃時(shí)僅有2%~15%的酶活殘留；Gadient（1993）報(bào)道，淀粉酶在80℃幅度下活力明顯大幅度下降。因此Clayton（1999）認(rèn)為，如制粒溫度超過85℃，就應(yīng)采用液體酶制劑噴涂到冷卻后的顆粒料上，避免高溫蒸汽對(duì)酶制劑活性的不利影響。

2 飼用液體酶制劑的種類

根據(jù)組成成分的多寡，可將液體酶制劑分為單一液體酶制劑和復(fù)合液體酶制劑。目前，飼料中使用的液體酶制劑有如下一些種類：

2.1 單一液體酶制劑

2.1.1 植酸酶

植酸酶是目前使用最為廣泛的飼用酶制劑，主要用于降解飼料中的植酸磷，提高磷的利用率，減少養(yǎng)殖污染。

2.1.2 非淀粉多糖酶

非淀粉多糖酶包括木聚糖酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果膠酶等。這些酶不為水產(chǎn)動(dòng)物消化道分泌，必須通過外源添加，主要用于降解飼料中非淀粉多糖。

2.1.3 消化酶

消化酶包括蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶，主要用于補(bǔ)充動(dòng)物機(jī)體內(nèi)源消化酶分泌的不足。

2.2 復(fù)合酶制劑

2.2.1 非淀粉多糖復(fù)合酶

非淀粉多糖復(fù)合酶是根據(jù)飼料配方特點(diǎn)，將各種非淀粉多糖單酶按照一定酶譜和比例配制而成的一種復(fù)合酶制劑。

2.2.2 植酸酶-非淀粉多糖酶復(fù)合酶

植酸酶-非淀粉多糖酶復(fù)合酶是將植酸酶與多種非淀粉多糖配制而成的一種復(fù)合酶制劑。

由于飼料配方的復(fù)雜性和生產(chǎn)條件的限制，目前水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中更多的植酸酶-非淀粉多糖酶復(fù)合酶。

3 液體酶制劑在水產(chǎn)飼料中的應(yīng)用

3.1 液體酶制劑在水產(chǎn)飼料中使用的優(yōu)越性

與固體酶制劑相比，液體酶制劑產(chǎn)品使用不是非常方便，它的好處主要表現(xiàn)在很好地解決了現(xiàn)代飼料加工溫度的提高趨勢(shì)與酶活保持溫度之間的沖突，而且同樣條件下，液體酶制劑的用量少于固體酶制劑的用量，因此，液體酶制劑添加工藝成為一種趨勢(shì)，是近年來最流行的添加工藝。具體說來液體酶制劑使用的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在可以大幅度降低了飼料加工過程中酶活的損失，降低生產(chǎn)成本方面。通過后噴涂的方式使用液體酶制劑，一方面可以有效避免飼料加工過程的酶活損失，最大程度地保留酶制劑的活性，保證酶制劑效果的穩(wěn)定，另一方面也減少了酶制劑的用量，從而在一定程度上降低了飼料的生產(chǎn)成本。

3.2 液體酶制劑向飼料中的添加方式

在飼料加工過程中，液體成分的添加方式有前置添加和后置添加兩種，前置添加是指在混合、制粒前的調(diào)質(zhì)器或熟化器中添加，而后置添加則是在制粒機(jī)的環(huán)模外、后熟化或冷卻篩分后添加。后添加的方法又有兩種：一是直接添加懸濁液或膠體，另一個(gè)是噴霧添加液體。液體飼用酶制劑通常是采用噴霧的方式進(jìn)行后置添加。由于安排在飼料加工工序的最后，飼料成品之前進(jìn)行，因而避免了高溫對(duì)酶制劑的損害，還可以根據(jù)需要提高調(diào)質(zhì)、制粒、膨化等的加工處理溫度，而不必考慮酶的熱敏問題，因此這種后置添加工藝在許多國(guó)家得到應(yīng)用，是目前最好的熱敏性組份添加（轉(zhuǎn)右）（接左）工藝。

3.3 液體酶制劑在水產(chǎn)飼料中的應(yīng)用現(xiàn)狀

液體酶制劑在水產(chǎn)飼料中的應(yīng)用雖然起步較晚，但發(fā)展速度較快，廣東、湖北、江蘇等地已有了相當(dāng)一部分飼料企業(yè)安裝了微量液體添加設(shè)備，在水產(chǎn)飼料中添加液體酶制劑了。目前他們所使用酶制劑主要是液體植酸酶-非淀粉多糖酶復(fù)合酶，通過使用酶制劑，他們不僅提高了飼料的品質(zhì)，拓寬了飼料原料的選擇范圍，而且也有效地降低了飼料的配方成本，延長(zhǎng)了養(yǎng)殖過程中水質(zhì)惡化的時(shí)間，有力地提升了自己的飼料品牌。

3.4 液體酶制劑在水產(chǎn)飼料中的應(yīng)用前景

隨著飼料加工技術(shù)的不斷發(fā)展，水產(chǎn)飼料的制粒條件越來越苛刻，為了保證飼料中熱敏成分的穩(wěn)定，后噴涂無疑是最好的選擇。后噴涂技術(shù)作為一項(xiàng)新型飼料加工技術(shù)，近幾年來也獲得了較快的發(fā)展，這將有效的推動(dòng)液體酶制劑在水產(chǎn)飼料中的應(yīng)用，因此液體酶制劑在飼料中的應(yīng)用前景將會(huì)是十分廣闊。

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