影響濕法膨化機(jī)膨化效果的主要因素及常見(jiàn)故障

影響濕法膨化機(jī)膨化效果的主要因素及常見(jiàn)故障

近十年來(lái)，擠壓膨化技術(shù)已成為發(fā)展速度最快的飼料加工技術(shù)之一。擠壓膨化技術(shù)是集物料的輸送、混合、高溫、高壓、高剪切作用于一體，對(duì)物料進(jìn)行物理、化學(xué)或生物處理，其作用時(shí)間短，營(yíng)養(yǎng)成分損失小，應(yīng)用面廣。
    在飼料加工的過(guò)程中，一般將擠壓機(jī)作為高溫瞬時(shí)的“超級(jí)調(diào)質(zhì)器”安排在制粒工藝之前，以適應(yīng)原料的變化，提高顆粒質(zhì)量及飼料的消化率。這種工藝在國(guó)內(nèi)外已逐漸被飼料企業(yè)所接受。要充分發(fā)揮膨化機(jī)的生產(chǎn)能力，確保其產(chǎn)量和制出膨化料的質(zhì)量，必須對(duì)影響膨化效果的因素有所了解，但膨化機(jī)的種類和影響膨化效果的可變因素很多，現(xiàn)就濕法膨化機(jī)做一下分析探討。
1 膨化工藝對(duì)膨化效果的影響
1．1 原料處理
    進(jìn)入膨化機(jī)前的物料必須進(jìn)行處理，清除物料中的金屬、石頭、泥塊等雜質(zhì)，防止石頭、金屬等雜質(zhì)對(duì)螺旋葉片、擠壓螺桿、壓力環(huán)等造成磨損或斷裂，同時(shí)也可提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
1．2 粉碎
    大豆、玉米等在膨化前需經(jīng)粉碎機(jī)粉碎。原料粒度決定著飼料組成的表面積,粒度越細(xì)，表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,有利于進(jìn)行調(diào)質(zhì)，也使膨化質(zhì)量和產(chǎn)量提高。但粉碎越細(xì)，電耗越高，一般情況下，其粉碎粒度為3mm左右為宜。糯米等原料則不需要粉碎，可直接進(jìn)行膨化。但水產(chǎn)動(dòng)物消化道短而細(xì),不易消化大顆粒飼料，所以需要提高原料細(xì)度，錘片粉碎機(jī)很難達(dá)到要求，一般要選用超微粉碎機(jī)。
1．3 進(jìn)料
    為了保持膨化產(chǎn)品的質(zhì)量和膨化機(jī)不停地、均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入膨化機(jī)的物料流量滿足膨化需要。特別注意應(yīng)有效消除待膨化料倉(cāng)因結(jié)拱等原因而造成的進(jìn)料不均勻的現(xiàn)象。進(jìn)料不足，膨化效果不理想；進(jìn)料過(guò)多，容易堵機(jī),致使生產(chǎn)率下降甚至“燒機(jī)”。
1．4 調(diào)質(zhì)
1．4．1 調(diào)質(zhì)蒸汽
    調(diào)質(zhì)過(guò)程中要添加適量的蒸汽，蒸汽的質(zhì)量也將影響到調(diào)質(zhì)的質(zhì)量。如果加入蒸汽過(guò)多，膨化大豆等原料時(shí)會(huì)使物料變得過(guò)軟，膨化腔內(nèi)擠壓力不足，影響膨化效果，蒸汽添加量一般在7％～8％為宜；膨化玉米等原料時(shí)會(huì)使物料的粘度增大，從而增加出料的難度，影響生產(chǎn)效率，蒸汽添加量一般在10％左右。如果加入的蒸汽不足，會(huì)使物料糊化程度差，難于成形，膨化的效果不理想。
    對(duì)不同配方的飼料，調(diào)質(zhì)時(shí)添加的蒸汽量也不同。對(duì)含淀粉較多的物料，需添加較多的蒸汽，對(duì)蛋白質(zhì)含量較高的物料，應(yīng)控制蒸汽添加量。
    所供的蒸汽應(yīng)保持穩(wěn)定壓力，且防止產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象，鍋爐的工作壓力應(yīng)維持在0.6～0.8MPa，輸送到調(diào)質(zhì)器之前的蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)到0.058～0.4MPa，應(yīng)采用干飽和蒸汽，避免使用濕蒸汽。
1．4．2 調(diào)質(zhì)時(shí)間
    蒸汽??水分調(diào)質(zhì)需要一定的時(shí)間，以便提高料溫和含水量，促進(jìn)淀粉糊化，不同的配方對(duì)應(yīng)不同的調(diào)質(zhì)時(shí)間，以滿足用戶生產(chǎn)不同配方飼料的需要。就大多數(shù)粉料而言，溫度一般控制在80～90℃之間，濕度為16%～18%。水分含量高時(shí)，粘合較好，但是過(guò)多的水分將堵塞�？祝�同時(shí)干燥處理時(shí)的成本也將增加。調(diào)節(jié)槳葉角度可改變調(diào)質(zhì)時(shí)間，可以將槳葉調(diào)整到一個(gè)較小的角度，給粉料以較小的偏轉(zhuǎn)作用；或者將槳葉調(diào)整到一個(gè)平角，使物料沿殼體四周輸送起到較大的偏轉(zhuǎn)效應(yīng)。但葉片的螺旋方向需按照規(guī)定保持“先進(jìn)、先出”原則。另外可以在調(diào)質(zhì)器內(nèi)加阻擋溢流板來(lái)阻止物料前進(jìn)，以更多利用調(diào)質(zhì)器內(nèi)的空間，提高物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的充滿系數(shù)，進(jìn)而提高熱量和水分轉(zhuǎn)換到物料中的效率，延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間，使調(diào)質(zhì)達(dá)到最好效果。
1．5 膨化
    在濕法膨化機(jī)機(jī)腔內(nèi)，物料是通過(guò)擠壓螺桿、壓力環(huán)與膨化腔之間的環(huán)形間隙擠出。環(huán)形間隙是影響物料的熟化程度和產(chǎn)量的主要因素。擠壓螺桿、壓力環(huán)配置變小，即環(huán)形間隙變大，物料溫升變小, 產(chǎn)量變大。因此, 在保證膨化溫度(不影響熟化程度) 的前提下, 可減少擠壓螺桿、壓力環(huán)的直徑,來(lái)提高膨化機(jī)生產(chǎn)率。
    模孔的大小也影響著膨化機(jī)的產(chǎn)量，模孔越大膨化機(jī)的產(chǎn)量越大。�？仔〉臄D出阻力大, 造成的反壓力大, 動(dòng)力消耗也大。所以在不影響膨化參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量要求的情況下, 采用模孔大的模板可提高膨化機(jī)的生產(chǎn)率。
2 原料的影響
    原料容重、粒度、組成（淀粉、纖維、蛋白質(zhì)、脂肪等含量）、含水率等，對(duì)膨化效果都會(huì)產(chǎn)生影響。
    原料中水分的大小及調(diào)質(zhì)用水溫度的高低，與膨化產(chǎn)品的質(zhì)量、加工穩(wěn)定性及在膨化腔內(nèi)的受壓狀態(tài)緊密相關(guān)。在水分低時(shí)，能耗大，產(chǎn)量也有所下降，反之亦然。在水分相近時(shí)，蒸汽調(diào)質(zhì)比冷水調(diào)質(zhì)產(chǎn)量高，電耗低。
    原料含油量高或擠壓過(guò)程中添加的油脂過(guò)多，容易產(chǎn)生滑壁空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使物料受到的擠壓力達(dá)不到要求，不能使物料完全膨化，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加物料的添加量、增大壓力環(huán)的直徑或減小模孔的直徑。
    原料中淀粉含量較高時(shí)，溫度調(diào)節(jié)和蒸汽添加要適當(dāng)，否則容易發(fā)生堵機(jī)現(xiàn)象，從而影響生產(chǎn)效率。特別是開(kāi)始時(shí)添加的物料過(guò)多，容易產(chǎn)生堵機(jī)現(xiàn)象，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。在擠壓完粘度較高的原料后，最好再用含油脂量較高的物料（如大豆粉）清理膨化腔，以保持其良好的工作特性。
3 生產(chǎn)方面的故障及分析
3.1 調(diào)質(zhì)
3.1.1 調(diào)質(zhì)器出口的飼料溫度不均勻
    ①調(diào)質(zhì)器內(nèi)部是否有結(jié)塊飼料附著；②蒸汽管路配件是否工作正常，諸如減壓閥、疏水閥、截止閥等；③確保蒸汽噴嘴暢通，特別是手動(dòng)調(diào)節(jié)閥處，必須使等量蒸汽連續(xù)進(jìn)入調(diào)質(zhì)器。
3.1.2 飼料溫度夠，但濕度不夠
    ①降低進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽壓力，但要注意減壓閥的位置必須在調(diào)質(zhì)器上方管路≥4.5m處，一般為4.5～6m，且蒸汽管路的大小必須足以運(yùn)送如此低壓下所需的蒸汽量。調(diào)質(zhì)器的蒸汽管道入口處直徑一般為 80～100mm。②如果原料水分太少，經(jīng)調(diào)質(zhì)后，濕度達(dá)不到要求，則可考慮在主混合機(jī)中加水。
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