太陽(yáng)鳥 畜牧產(chǎn)業(yè)發(fā)展與飼料加工技術(shù)創(chuàng)新大會(huì)聽(tīng)課筆記

      9月21日，太陽(yáng)鳥·畜牧產(chǎn)業(yè)發(fā)展與飼料技術(shù)創(chuàng)新大會(huì)在北京遠(yuǎn)望樓賓館隆重舉行。本次會(huì)議為期兩天，圍繞新型飼料加工工藝技術(shù)及設(shè)備研究開(kāi)發(fā)、膨化技術(shù)應(yīng)用及設(shè)備選擇、清潔飼料生產(chǎn)工藝探討、飼料安全高效利用工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理與加工成本控制等內(nèi)容進(jìn)行廣泛研討。以下為DDC參會(huì)人員整理的21日的聽(tīng)課筆記。

　　一、北京現(xiàn)代洋工機(jī)械科技發(fā)展有限公司總工程師 李芝銀： 《膨化技術(shù)應(yīng)用及設(shè)備選擇》

　　從80年代末到如今，國(guó)產(chǎn)原料膨化機(jī)發(fā)展經(jīng)歷了干法機(jī)（≤75KW）、濕法機(jī)型（≤75KW）、濕法機(jī)型（≤132KW）、濕法機(jī)型（≤250KW）這幾個(gè)階段，并在2009年制定了相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　而玉米和豆粕作為目前最大宗的商品膨化原料，卻缺乏相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，所以在這里討論膨化玉米、大豆品質(zhì)指標(biāo)具有重要的意義。

　　國(guó)內(nèi)工廠化生產(chǎn)膨化玉米始于2003年，又經(jīng)過(guò)兩年左右成熟，在2005年《膨化玉米及其在飼料工業(yè)中的應(yīng)用》，對(duì)膨化玉米的判定，確定了兩個(gè)關(guān)聯(lián)指標(biāo)：熟化度（即淀粉的糊化度）、膨化度（即成品的容重）。一般來(lái)說(shuō)，很多企業(yè)都不具備檢測(cè)淀粉糊化度的能力，但對(duì)于容重卻非常容易檢測(cè)。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，容重和熟化度間存在一定的聯(lián)系，容重越高，熟化度越低：容重280g/l，淀粉糊化度≥95%；容重350g/l，淀粉糊化度≥90%；容重420g/l，淀粉糊化度≥85%。對(duì)于容重的測(cè)定，受到物料水分、纖維含量、粉碎粒度等因素的影響。具研究表明，膨化玉米粉碎粒度越細(xì)，測(cè)得的容重值越高，理論上，應(yīng)測(cè)定膨化玉米粉碎物在30-40目的產(chǎn)品容重。

　　膨化玉米品質(zhì)指標(biāo)：原料膨化機(jī)國(guó)標(biāo)建議為85%，大部分豬料生產(chǎn)企業(yè)為90%，二對(duì)于北方的一些皮毛動(dòng)物是95%，水分≤10%，粗纖維≤2%，灰分≤1.5，粗蛋白≥8%，粗脂肪≥3%。

　　膨化玉米工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)：1.原料：膠質(zhì)糧/粉質(zhì)糧，烘干糧/晾干糧，物料容重  2.清理：商品料生產(chǎn)線建議增加去石設(shè)備 3.粉碎：2mm，高膨化度產(chǎn)品可以粗粉碎，5-7mm  4.膨化：注意原料水分和調(diào)質(zhì)后的水分，飽和蒸汽壓一般控制0.2-0.4MPa，并且生產(chǎn)過(guò)程中不能斷料。 5.冷卻：自然風(fēng)冷需4-6min，翻板式逆流冷卻器需要注意冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓及風(fēng)量，并及時(shí)排料進(jìn)入下一道工序，同時(shí)還需要預(yù)防斷料或停機(jī)前的高溫熔渣進(jìn)入冷卻器引發(fā)火災(zāi)。6.成品粉碎：篩板孔徑根據(jù)需要確定（0.8、1、1.2、1.5、2），需要用大粉碎機(jī)（粉碎室大，但功率�。�。 7.包裝：成品體積大，對(duì)秤斗容積要求大，容重輕，會(huì)影響下料流暢性。

　　膨化大豆相對(duì)于膨化玉米來(lái)說(shuō)，具有更長(zhǎng)的歷史，并且技術(shù)更加的成熟，但對(duì)于膨化大豆的指標(biāo)沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不同的工藝和設(shè)備會(huì)導(dǎo)致膨化大豆的品質(zhì)有非常大的差異。

　　膨化大豆粉常規(guī)指標(biāo)：1.水分（≤12%，冷卻后）。實(shí)際生產(chǎn)中若無(wú)外加明水，很難超過(guò)11%，廣東地區(qū)潮熱季節(jié)≤10（9）%，北方地區(qū)寒冷季節(jié)≥12%（空氣含濕量飽和，不易帶走水分） 2.粗蛋白（≥34%）。原料粗蛋白34-36%，膨化后水分蒸發(fā)，濃縮效應(yīng)會(huì)使成品中粗蛋白升高1%。 3.粗脂肪（≥16%）。閃蒸會(huì)使脂肪揮發(fā)，成品中脂肪含量會(huì)略低于原料，成品水分越低，脂肪流失量越高，一般在1%以內(nèi)。實(shí)踐中于濕法生產(chǎn)水分比較高的產(chǎn)品中，也有成品中脂肪含量與原料持平或略高的現(xiàn)象。 4.粗纖維（≤6%） 5.粗灰分（≤5%）。在生產(chǎn)企業(yè)和使用企業(yè)一般都不檢測(cè)粗纖維和粗灰分，只是出于近些年膨化大豆粉中摻假嚴(yán)重，才會(huì)抽檢。一般原料中粗蛋白+粗脂肪在53%左右，國(guó)產(chǎn)豆略低，進(jìn)口的略高。純碎的膨化全脂大豆，粗蛋白+粗脂肪≥52%，因?yàn)槌杀镜年P(guān)系，有企業(yè)將豆粕+油腳或雜油混合后膨化，然后摻入膨化大豆中。 6.尿素酶活性（用于判定膨化是否足以破話大部分抗?fàn)I養(yǎng)因子）。膨化溫度越高，尿素酶活性越低。 7.蛋白溶解度（判定膨化作用是否過(guò)度）。與尿素酶活性正相關(guān)，控制尿素酶活性即可獲得適宜蛋白溶解度，一般我們認(rèn)為73-85%合適，對(duì)應(yīng)的尿素酶活性大致在0.05-0.2。

　　膨化大豆粉的品相：1.色澤。金黃，尿素酶活性控制很低時(shí)會(huì)加深甚至轉(zhuǎn)褐色，均勻一致，無(wú)顯見(jiàn)顏色深淺不一，使用黑臍豆，成品中會(huì)有均勻分散的細(xì)微黑點(diǎn)。 2.粒度。產(chǎn)品中不能有粗粒、結(jié)渣或疙瘩，一般要求全部過(guò)12（14）目，80%過(guò)20目。

　　膨化大豆粉工藝控制點(diǎn)：1.原料清理。物料粒度越小，越有利于濕熱及機(jī)械能的作用，對(duì)尿素酶活性控制越高效。如果原料粉碎粒度不夠，顆粒大，芯部尿素酶活性較高（采用表面皿計(jì)數(shù)的定性方法不能準(zhǔn)確判定），在定量測(cè)定磨細(xì)后，會(huì)對(duì)產(chǎn)品尿素酶活性產(chǎn)生極大影響。譬如用表面皿計(jì)數(shù)判定為尿素酶活性0.1以下，實(shí)際測(cè)定可能會(huì)在0.2以上。 2.膨化。盡可能選擇濕法生產(chǎn)模式（調(diào)質(zhì)過(guò)程中的濕熱蒸汽對(duì)控制尿素酶活性有效、穩(wěn)定），放置給料倉(cāng)接拱（大豆細(xì)粉粘性、蒸汽串倉(cāng)、長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)熱傳導(dǎo)/輻射引起倉(cāng)壁溫升高） 3.冷卻。膨化大豆粉直接進(jìn)入冷卻器最佳（消除高溫濕熱油性物料對(duì)中間輸送設(shè)備的腐蝕）。滾筒式冷卻器對(duì)冷卻大豆粉經(jīng)濟(jì)有效，其風(fēng)網(wǎng)要求低，濕氣可直接排，基本不需要粉塵處理。立式翻版冷卻器多功能通用性強(qiáng)，易產(chǎn)生冷卻不均勻，風(fēng)網(wǎng)要求高，回粉多，排濕氣需要粉塵處理。

　　對(duì)于膨脹和膨化，有許多人經(jīng)常會(huì)問(wèn)到底哪個(gè)好，其實(shí)它們兩不是此好彼不好的問(wèn)題，而是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的不同方法而已。

　　膨化及膨脹的選擇：1.產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，期望達(dá)到的熟化度要求：如果有多種物料對(duì)熱處理強(qiáng)度要求不一，需要膨化（如大豆、玉米）。如果配方中物料對(duì)熱處理要求大致相同，只是做到50%以上即可，膨脹就可滿足。如需要更高一些的熟化度（60%），也可以通過(guò)部分物料深度膨脹獲得。 2.熟化度要求高（≥80%），只能通過(guò)膨化獲得。 膨化機(jī)可以實(shí)現(xiàn)膨脹，但是產(chǎn)能不如專用膨脹器；膨脹器不能實(shí)現(xiàn)膨化功能。

　　理想的膨脹與膨化組合：1.配備膨化機(jī)，應(yīng)對(duì)多種物料不同的熱處理需求 2.配備膨脹器，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)底物的高效大量熱處理 3.生產(chǎn)高熟化要求時(shí)，可以在膨脹料中加入膨化料，也可以在膨脹后再配料時(shí)加入膨化料。

　　二、中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院博導(dǎo) 江國(guó)托：《飼料安全高效利用的工藝技術(shù)》

　　報(bào)告者分別從三個(gè)方面闡述了怎樣來(lái)安全高效的利用飼料：從動(dòng)物排泄物看飼料的安全高效、從種源的疫病看飼料的安全高效、從工藝與技術(shù)看飼料的安全高效

　　糞便中飼料營(yíng)養(yǎng)成分的流失是對(duì)養(yǎng)殖業(yè)污染環(huán)境的最好描述，同時(shí)也是對(duì)飼料是否安全高效的最好描述。據(jù)統(tǒng)計(jì)，糞便中含有大約6-12%的氨基酸和微量元素總量，籠養(yǎng)雞糞中含有89%的干物質(zhì)，平養(yǎng)雞糞中含營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)約40-70%，豬糞中含營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)約53-67%。浪費(fèi)糧食的同時(shí)，也是造成二次環(huán)境污染的重要因素。所以我們有必要采用有效的生物手段來(lái)提高飼料中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收與利用，減少飼料中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的排放與流失。

　　飼料的高度全價(jià)與高生產(chǎn)、生長(zhǎng)速度的遺傳育種是造成機(jī)體抗病力低下不可忽視的兩大重要原因。

　　目前飼料工業(yè)中存在幾個(gè)比較凸顯的問(wèn)題：

　　1.抗生素的頻繁與大量使用造成的動(dòng)物消化環(huán)境中微生物菌群的混亂與失衡。

　　2.飼料中動(dòng)植物油脂的大量使用導(dǎo)致動(dòng)物機(jī)體過(guò)量脂肪蓄積、組織液含量不足

　　3.飼料中大量符合酶制劑使用的同時(shí)，沒(méi)有充分考慮動(dòng)物本身的消化生理功能特點(diǎn)，過(guò)料現(xiàn)象依然嚴(yán)重

　　4.受飼料原料成本因素的影響，大量低質(zhì)蛋白原料的使用導(dǎo)致動(dòng)物對(duì)蛋白質(zhì)/氨基酸的消化/吸收率降低

　　5.由于動(dòng)物消化系統(tǒng)內(nèi)環(huán)境酸性不夠，飼料中大量并普遍使用無(wú)機(jī)酸化劑，導(dǎo)致動(dòng)物腸道益生菌定值困難，菌群平衡失調(diào)

　　6.抗生素及其他藥物在飼料中的大劑量添加降低了動(dòng)物自身的非特異性免疫抗病能力

　　7.飼料原料的嚴(yán)重霉變導(dǎo)致各種中毒性機(jī)體損傷

　　為了解決飼料安全高效的利用，最有效的手段就是研究?jī)啥耍何�收與回收。目前我們所研究的固相酶解生物飼料就可以很好的解決這一問(wèn)題。

　　三、無(wú)錫耐特機(jī)電技術(shù)有限公司董事長(zhǎng) 張曉傳：《飼料行業(yè)包裝及儲(chǔ)運(yùn)方式的變革——按訂單即使打包裝車技術(shù)介紹》

　　報(bào)告者給大家介紹一系列全自動(dòng)化的的飼料包裝及儲(chǔ)運(yùn)方式。

　　新型成品包裝儲(chǔ)運(yùn)模式：1.飼料成品儲(chǔ)存在鋼板倉(cāng)中，易于保管。2.按客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)籌、規(guī)劃，即使組織包裝生產(chǎn)。3.調(diào)度包裝后成品輸送矩陣，按照客戶訂單將包裝后的成品直接裝車。

　　同時(shí)還介紹了一系列的方案：如，包裝前散裝成品調(diào)度機(jī)包裝后成品輸送調(diào)度方案、即時(shí)包裝裝車解決方案、生產(chǎn)線上尾料處理方案、伺服驅(qū)動(dòng)連續(xù)給料方案。

9月22日?qǐng)?bào)告

     1.新希望六和生產(chǎn)管理總經(jīng)理 沈長(zhǎng)山：《生產(chǎn)管理及加工成本控制》

　　隨著飼料行業(yè)的發(fā)展和內(nèi)外部環(huán)境的變化，今天的飼料行業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期，呈現(xiàn)出新的格局：1.飼料產(chǎn)業(yè)由高速增長(zhǎng)期步入平穩(wěn)增長(zhǎng)期 2.外資企業(yè)開(kāi)始了在中國(guó)投資擴(kuò)展熱潮 3.國(guó)內(nèi)大型飼料企業(yè)布點(diǎn)工作基本完成，開(kāi)始進(jìn)入整合提升期。而我們目前的飼料企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀不容樂(lè)觀，純?cè)谠S多的問(wèn)題：

　　1.生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)程度與技術(shù)含量參差不齊，生產(chǎn)設(shè)施跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴(yán)重 。

　　2.廠區(qū)布局不合理，物流與生產(chǎn)通道比較狹窄，設(shè)計(jì)不科學(xué)，存在安全隱患。

　　3.生產(chǎn)管理人員的專業(yè)化水平較低，具備與飼料生產(chǎn)管理工作相關(guān)聯(lián)的機(jī)、電、汽、爐、動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)等專業(yè)知識(shí)和技能的管理人員較少。

　　4.生產(chǎn)計(jì)劃的組織和調(diào)度缺乏系統(tǒng)性，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作不充分，工序流程控制不順暢，停機(jī)待料現(xiàn)象嚴(yán)重，生產(chǎn)中斷現(xiàn)象頻繁；產(chǎn)品規(guī)格品種繁多；更換品種間隔的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　5.設(shè)備故障率高、停機(jī)率高、利用率低，專業(yè)化操作程度不夠。

　　6.生產(chǎn)損耗大、產(chǎn)品出成率低，水分控制技術(shù)研究不深入；生產(chǎn)費(fèi)用控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)綜合成本偏高；技術(shù)改造就事論事，只滿足一時(shí)需求，沒(méi)有系統(tǒng)長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃。

　　7.生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理缺乏有效監(jiān)控，產(chǎn)品一次合格率低。

　　8.生產(chǎn)管理精細(xì)化程度不夠，欠缺全面系統(tǒng)的生產(chǎn)管理理念；內(nèi)部目標(biāo)管理與績(jī)效考核機(jī)制、約束機(jī)制不科學(xué)，員工積極性、主動(dòng)性不高；管理創(chuàng)新少，服務(wù)意識(shí)差，缺乏對(duì)市場(chǎng)的充分認(rèn)識(shí)與了解。

　　由此可見(jiàn)，許多企業(yè)基本都處于亞健康狀態(tài)。自2012年以來(lái)，養(yǎng)殖業(yè)屢受創(chuàng)傷，飼料企業(yè)利潤(rùn)嚴(yán)重下滑，如何降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力，尤其是有效提升管理成為各飼料企業(yè)的管理重點(diǎn)。正是在這樣一種工業(yè)化生產(chǎn)呼喚規(guī)范管理、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)呼喚高品質(zhì)、企業(yè)發(fā)展呼喚低成本等諸多因素的共同影響與作用下，一種精細(xì)化生產(chǎn)管理模式應(yīng)運(yùn)而生，即飼料企業(yè)的模塊化內(nèi)部管理模式：安全生產(chǎn)管理、生產(chǎn)制程管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、設(shè)備管理、內(nèi)控流程管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、成本控制管理、目標(biāo)管理與績(jī)效考核、職業(yè)化生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)建設(shè)以及管理方法應(yīng)用等。

　　加工成本控制之可控制造費(fèi)用：1.電費(fèi) 2.燃料費(fèi)與水費(fèi) 3.人員工資與福利 4.修理費(fèi)用。

　　加工成本控制之原料費(fèi)用：1.原料入廠成本過(guò)高 2.原料價(jià)格與質(zhì)量不符合 3.原料除雜除水分不到位 4.配方設(shè)計(jì)質(zhì)量不高 5.原料計(jì)量不準(zhǔn) 6.原料輸送途中損失。

　　總的來(lái)說(shuō)，連續(xù)生產(chǎn)、集中生產(chǎn)是生產(chǎn)費(fèi)用降低最好辦法，提高人、機(jī)效率是生產(chǎn)費(fèi)用降低的關(guān)鍵，員工技能的提高是生產(chǎn)費(fèi)用降低的基礎(chǔ)。

     2.湛江市恒潤(rùn)機(jī)械有限公司副總經(jīng)理 吳千茂：《真空噴涂技術(shù)在飼料加工中的應(yīng)用》

　　真空噴涂是近年來(lái)國(guó)際上發(fā)展起來(lái)的成型飼料后處理技術(shù)，亦被稱液體滲透或核心噴涂。真空噴涂可將高比例的液體（主要是油脂）加入膨化顆粒，特別適用于生產(chǎn)高能量的水產(chǎn)飼料。

　　工作原理：顆粒進(jìn)入真空噴涂機(jī)，真空泵進(jìn)行抽真空處理，排出機(jī)內(nèi)的空氣，同時(shí)顆粒內(nèi)部的空氣亦被排出，是顆粒內(nèi)部留有空隙。然后，將液體噴入混合室內(nèi)部，均勻地噴涂在顆粒表面，使顆粒表面形成一層液體膜，顆粒與液滴在混合流化區(qū)內(nèi)進(jìn)行短時(shí)間的混合。當(dāng)次過(guò)程完成后，真空噴涂機(jī)的真空閥打開(kāi)，外界大氣緩慢進(jìn)入混合室，顆粒與外界大氣接觸，導(dǎo)致顆粒表面內(nèi)外形成壓差，留在顆粒表面的液體進(jìn)一步向顆粒內(nèi)部滲入。

　　真空噴涂技術(shù)給水產(chǎn)飼料帶來(lái)的價(jià)值：

　　1.配方成本的直接變化。根據(jù)魚類營(yíng)養(yǎng)的需求提高其脂肪4%-6%，配方總蛋白降低1-2%，目前常規(guī)蛋白含量40-42%，降低為38-40%，魚粉含量降低4-5%，用植物蛋白大豆?jié)饪s蛋白代替部分動(dòng)物蛋白。

　　例如，提高脂肪4%、降低蛋白含量2%的情況下每噸飼料配方成本變化：

　�、亵~粉（按10000元/噸）降低4%（40kg）省400元

　�、谘a(bǔ)充4%植物蛋白（按6000元/噸）原料：增加240元

　�、壅�體配方降低2%蛋白：省200元

　　④增加4%（40kg）脂肪：增280元

　　每噸料節(jié)約成本：40+200-240-280=80元/噸

　　2.采用真空噴涂技術(shù)解決工藝設(shè)備對(duì)脂肪添加量的限制問(wèn)題，提高脂肪能促進(jìn)魚類的生長(zhǎng)。

　　3.配方中減少蛋白含量可以減少氨、氮的排放，有一定的環(huán)保作用。

　　4.減少油脂浪費(fèi)，保障配方的準(zhǔn)確性。生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)有跑冒滴漏現(xiàn)象，養(yǎng)殖過(guò)程中，降低了水面“油花”。

     3.美國(guó)阿肯色大學(xué)教授 Park Waldoroup：《最佳生產(chǎn)性能等于最佳經(jīng)濟(jì)效益嗎？》

　　我們所有的學(xué)術(shù)研究和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)都在致力于獲取最高生產(chǎn)性能，即在一定時(shí)間內(nèi)獲得最高體重及最佳飼料轉(zhuǎn)化率，但與此同時(shí)，我們還應(yīng)把重點(diǎn)放在研究不同的投入對(duì)于經(jīng)濟(jì)效益有何影響：例如，能力投入變化10%能否導(dǎo)致采食量有相應(yīng)的變化同時(shí)也導(dǎo)致日增重和飼料轉(zhuǎn)化率也有相應(yīng)變化。

　　據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，美國(guó)雞日糧中各種養(yǎng)分的相對(duì)價(jià)值為：能量 70%，蛋白質(zhì) 25%，礦物質(zhì) 3.5%，維生素 1.5%。

　　能量：需要選擇適當(dāng)?shù)娜占Z能量水平和能量源，非淀粉多糖酶對(duì)飼料利用率可能有所改善。

　　蛋白質(zhì)：選擇適當(dāng)?shù)陌被�酸水平和氨基酸源，蛋白酶�?duì)飼料利用率有一定的改善。

　　磷：選擇適當(dāng)?shù)牧姿�平，使用植酸酶�?/p>

　　日糧養(yǎng)分含量對(duì)深加工雄性肉仔雞生產(chǎn)性能和胴體質(zhì)量的影響：

　　營(yíng)養(yǎng)科學(xué)長(zhǎng)久以來(lái)就知道，在有足夠的蛋白質(zhì)和其它養(yǎng)分下，飼料能量水平與機(jī)體對(duì)其它養(yǎng)分（尤其是蛋白質(zhì)和其后的氨基酸）的需要之間存在一個(gè)理想的比率。Donaldson和Combs在其1957年的經(jīng)典論文中指出：粗蛋白水平與能量水平相對(duì)來(lái)說(shuō)不足量的話，首先會(huì)導(dǎo)致過(guò)量采食以滿足機(jī)體對(duì)蛋白質(zhì)的需要量，繼而就會(huì)導(dǎo)致胴體脂肪過(guò)量以及很差的飼料轉(zhuǎn)化率。

　　多年以來(lái)，大型綜合型企業(yè)在其與飼養(yǎng)戶的合約中，飼料轉(zhuǎn)化率是主要指標(biāo)之一，公司已達(dá)到盡可能高的飼料轉(zhuǎn)化率為傲，他們的方法通常是在可能的情況下飼喂最高水平的添加脂肪。但隨著公司開(kāi)始參加農(nóng)業(yè)統(tǒng)計(jì)調(diào)查，情況明顯表明：每磅肉的成本最佳的公司并不一定有最佳的飼料轉(zhuǎn)化率，而這些公司采用的日糧常常是能量含量較低的。

　　試驗(yàn)：配制不同能量含量的日糧，其禽油含量為0-9%，遞增率為1%；日糧氨基酸水平為推薦量的105%，定時(shí)測(cè)定各段時(shí)間內(nèi)的體重，飼料轉(zhuǎn)化率，采食量，直到63天上市為止。最后我們發(fā)現(xiàn)：1.現(xiàn)代肉仔雞并不采食固定量的能量，但仍幾乎盡其所能地采食能量。2.肉雞對(duì)養(yǎng)分的攝入量隨日糧養(yǎng)分含量的增加而增加，從而通常會(huì)增加增重。3.飼料利用率有改善，但并不與日糧養(yǎng)分含量的增加有直接關(guān)系。4.養(yǎng)分含量高低大范圍變化的情況下，能量的利用卻保持相對(duì)恒定。

　　非淀粉多糖對(duì)肉雞日糧效果的測(cè)定：

　　市場(chǎng)上有多種非淀粉多糖酶商品制劑出售，這些制劑的作用，主要是通過(guò)提高CHO基團(tuán)的消化率而改善能量的利用率，但多數(shù)情況下，幾乎沒(méi)有什么發(fā)表的數(shù)據(jù)來(lái)支持這種用途。

　　本實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了兩項(xiàng)研究來(lái)測(cè)定多種商品酶制劑添加于肉雞幼雛日糧中的作用。將廠商提供的多種酶制劑按其推薦的水平添加于副對(duì)照日糧中，并與正對(duì)照日糧做比較。每種酶設(shè)18個(gè)重復(fù)，每個(gè)重復(fù)5只某肉雞品系的雛雞，層疊式籠養(yǎng)，日糧飼喂于1-18日糧，測(cè)定項(xiàng)目：體重、增重、料肉比。最后我們發(fā)現(xiàn)：1.按其推薦水平應(yīng)用時(shí)，幾乎沒(méi)有一種酶制劑始終如一的改善體重、增重和料肉比。2.添加所有酶混合劑的結(jié)果表明所用酶的量也許并不足以表明其具有正效應(yīng)。

（本文由成都大帝漢克生物科技有限公司技術(shù)服務(wù)部劉峰整理，未經(jīng)報(bào)告者本人審閱，有所疏漏在所難免）