我國飼料資源開發(fā)現(xiàn)狀

    能量飼料及蛋白質(zhì)飼料原料的價格和質(zhì)量變化不定是影響飼料和養(yǎng)殖行業(yè)發(fā)展的主要因素。我國飼料谷物資源短缺，能量飼料供應(yīng)不足；蛋白質(zhì)飼料原料嚴重匱乏，蛋白質(zhì)飼料自給率低下；優(yōu)質(zhì)牧草資源有限，草原牧草還難以滿足牧區(qū)養(yǎng)殖需要。近年以來國的飼料生產(chǎn)成本居高不下，原料漲價使飼料生產(chǎn)企業(yè)處于虧損的邊緣、養(yǎng)殖業(yè)經(jīng)濟效益難以保障，影響到了農(nóng)民的生計問題。我國在飼料資源開發(fā)方面存在的問題主要是： 

    1、潛在飼料資源數(shù)量嚴重不清，技術(shù)開發(fā)落后。主要是：自“七五”以來，我國一直未進行過全國性的統(tǒng)一飼料資源調(diào)查，現(xiàn)有飼料資源數(shù)據(jù)五花八門，由于來源不同往往口徑不一；由于近年來飼料原料及加工工藝技術(shù)的發(fā)展，相繼出現(xiàn)了采用發(fā)酵生物技術(shù)、干燥新技術(shù)開發(fā)新型飼料原料如玉米加工副產(chǎn)品、生物發(fā)酵飼料原料等，但這些原料的加工工藝不一，能源成本及營養(yǎng)價值也變化很大。 

    2、低質(zhì)餅粕資源開發(fā)利用不夠：①粗纖維含量高達14%以上，蛋白質(zhì)含量20%-40%不等，有效能值不到豆粕的70%，由于殘留皮殼，餅粕顏色發(fā)黑，嚴重影響其商品價值；②餅粕的蛋白質(zhì)（氨基酸）消化利用率低，只有30%-60%，均明顯低于魚粉及豆粕等優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)飼料資源；③低質(zhì)餅粕中有毒有害物質(zhì)含量高。不僅嚴重影響畜禽生產(chǎn)性能，還會損害動物器官，影響動物的生長發(fā)育，甚至導(dǎo)致動物死亡。 

　　3、能量飼料資源開發(fā)不足。現(xiàn)年產(chǎn)玉米只有1.1億噸，而美國達到2.5億噸，雖然我國每年產(chǎn)2億多噸稻谷和1億多噸小麥，但多數(shù)情況下這兩種谷物的價格高于玉米，且其有效能值僅有玉米的75%-95%，另外我國每年有近一億噸的稻谷和小麥加工副產(chǎn)品。對谷物資源及其加工副產(chǎn)品的研究有待從傳統(tǒng)的消化代謝試驗，發(fā)展到研究其不同結(jié)構(gòu)碳水化合物（如非淀粉多糖）的消化代謝利用規(guī)律、合理加工利用上。另外，我國擁有豐富的薯類等塊根塊莖飼料資源，同時酒糟、醋渣、醬渣、果渣、豆渣、玉米漿等農(nóng)副產(chǎn)品（輕工副產(chǎn)品）的年產(chǎn)量達1億噸之多，但在飼料工業(yè)中的利用率不足10%，主要是因為傳統(tǒng)的加工工藝技術(shù)落后，投入產(chǎn)出比缺乏競爭力，產(chǎn)品能量轉(zhuǎn)化效率低等。

　　總的來說，動物生產(chǎn)的蛋白質(zhì)平均值相當于全部精飼料資源總蛋白質(zhì)的32%，按我國人均月攝入25克動物蛋白質(zhì)換算成畜禽精飼料蛋白質(zhì)計，13億人口一年需要3700萬噸蛋白，以豆粕（CP43%）計算相當于我國全年約需8600萬噸餅粕資源，但由于能量類精飼料能提供約10%粗蛋白，因此我國全年需餅粕等植物蛋白資源和動物蛋白飼料資源為6000萬噸以上，這主要由我國制油工業(yè)中的植物餅粕飼料資源提供。 

　　世界大豆產(chǎn)品約為每年1.6億噸，而美國達8000萬噸，為世界第一，其次為巴西、阿根廷等國，這三國占世界總產(chǎn)量的80%。我國雖然近年大力促進大豆的種植，但年產(chǎn)量只有約1500萬噸，而且發(fā)展?jié)摿Σ焕硐搿ｋm然我國十年前對大豆、豆粕進口量不大，但近年大豆進口大增，甚至超過了國內(nèi)的產(chǎn)量，近年更是接近3000萬噸之多，引起了中美雙方政府的嚴重關(guān)注。實際上主要的原因是我國養(yǎng)殖業(yè)及飼料業(yè)對蛋白飼料資源需求大增，拉動了我國的大豆產(chǎn)品的進口猛增。雖然豆粕為優(yōu)質(zhì)蛋白飼料資源，但我國的傳統(tǒng)大豆制油工藝、尤其是小規(guī)模大豆油廠及壓榨油廠，不重視大豆餅粕質(zhì)量，幾乎不脫皮制油（美國幾乎99％脫皮制油），造成豆餅（粕）生熟不一，賴氨酸利用率變化大（70-95％），蛋白質(zhì)含量不到44％。通過國家“八五”及“九五”科技攻關(guān)，采用振動流化床烘干工藝進行大豆不同溫度、水分、時間烘干試驗，優(yōu)化出較佳的大豆快速烘干、爆腰、脫皮參數(shù)，建立大豆脫皮制油中試線，現(xiàn)已應(yīng)用到日處理2000噸以上的大豆制油工藝中。新工藝生產(chǎn)的脫皮豆粕粗蛋白質(zhì)含量可達到49%以上，賴氨酸含量達2.96%以上、比普通豆粕高18—25%。同時在大豆制油脫溶工段，對浸出濕粕脫溶實行溶劑氣體氣流脫溶，保證殺滅尿素酶活性的同時，仍能保持較高的蛋白質(zhì)、氨基酸有效率。

    我國每年約有1300萬噸的棉籽，資源量為全球第一，年產(chǎn)棉籽餅粕達600萬噸以上。我國每年有1400萬噸以上的油菜籽（含年進口約300萬噸），資源量為全球第一，年產(chǎn)菜籽餅粕達700萬噸。由于我國經(jīng)過近一個世紀建立起來的千萬家傳統(tǒng)制油工藝中，只重視出油率，忽視了餅粕蛋白質(zhì)量，造成棉、菜籽粕粗纖維含量高、蛋白質(zhì)含量低，有效能值低；其蛋白質(zhì)（氨基酸）消化利用率低，均明顯低于魚粉及豆粕等優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)飼料資源。而且尤其嚴重的是棉、菜籽粕中有毒有害物質(zhì)含量高，傳統(tǒng)制油工藝為了增加出油率常采用較長時間的高溫、高壓，使棉、菜籽餅粕蛋白質(zhì)（氨基酸）消化利用率嚴重下降，其賴氨酸回腸消化率只有40-60%，美國NRC（1984）標準也只有67%。因此在傳統(tǒng)上認為棉、菜籽餅粕為低質(zhì)蛋白  飼料資源。西方國家在上個世紀六十年代即開始研究棉、菜籽粕脫毒，我國在“六五”及“七五”期間開始大規(guī)模研究棉、菜籽餅粕脫毒技術(shù)，由于是在制油工藝以后采取生物、物理、化學、水洗等方法，不僅脫毒效果不佳，而且成本太大，無法在飼料工業(yè)及養(yǎng)殖業(yè)中應(yīng)用。國家“八五”及“九五”科技攻關(guān)系統(tǒng)地進行蛋白質(zhì)飼料資源開發(fā)利用技術(shù)研究，改進傳統(tǒng)棉、菜籽制油工藝生產(chǎn)新型高效低毒油脂餅粕，為提高我國棉、菜籽餅粕的飼用效價開辟了新的途徑。其主要內(nèi)容是在日處理100噸左右棉、菜籽的傳統(tǒng)制油工藝中，研究棉、菜籽脫殼（皮）、仁殼分離工藝設(shè)備及棉、菜籽粕脫毒工藝設(shè)備的配套應(yīng)用技術(shù)，調(diào)整制油溫度、壓力及浸出時間，保證在不影響傳統(tǒng)制油的出油率及油品質(zhì)量時，通過制油工藝生產(chǎn)的餅粕蛋白質(zhì)（氨基酸）含量高、消化利用率高，含有毒有害物質(zhì)少。

    通過科技部“主要糧油及加工產(chǎn)品安全質(zhì)量標準”及國家農(nóng)業(yè)成果轉(zhuǎn)化項目“改進制油工藝生產(chǎn)新型高效飼用菜籽粕中試”等課題研究，新型高效低毒菜籽粕質(zhì)量標準為：粗蛋白質(zhì)含量≥40-44%，賴氨酸利用率≥80%，粗纖維≤7%，粗灰份≤7%，?唑烷硫酮（OZT）≤500ppm，異硫氰酸酯（ITC）≤100ppm，腈≤200ppm。通過國家質(zhì)監(jiān)局“飼用棉籽粕”國家標準的制定、國家級重點新產(chǎn)品（2003年）新型高效低毒棉籽粕產(chǎn)品質(zhì)量指標如下：粗蛋白質(zhì)含量≥50%，賴氨酸利用率≥80%，粗纖維≤7%，粗灰份≤7%，游離棉酚≤300ppm，賴氨酸≥2.45%。 

    與此同時，國家“十五”科技攻關(guān)中對飼用谷物資源開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化利用關(guān)鍵技術(shù)進行了深入研究，在對高油玉米、優(yōu)質(zhì)蛋白玉米、早秈稻及其加工產(chǎn)品的飼用價值和加工特性研究的基礎(chǔ)上，得到了多糖、非淀粉多糖及不同特性淀粉的營養(yǎng)參數(shù)，建立了飼料谷物資源的動態(tài)飼用模型，在早秈稻主產(chǎn)地應(yīng)用“無魚粉無豆粕無玉米日糧”取得了較好的經(jīng)濟效益。

來源：中國飼料工業(yè)信息網(wǎng)